項目全部建成達產后，預計年可生產甲醇60萬噸，液化天然氣4億立方米，年可實現產值35億元，利稅12億元

    在孝義市千萬噸級新型煤化工園區(qū)，鵬飛集團年產六十萬噸甲醇聯(lián)產四億立方LNG項目一期正式投產。在推進供給側結構性改革、適應和引領經濟發(fā)展新常態(tài)的大背景下，鵬飛集團通過產業(yè)鏈與資本鏈、技術鏈的“深度融合”，趟出了一條煤焦企業(yè)在逆境中破冰突圍的“新路徑”，在全國率先實現新型煤化工。管道中因為冷熱產生的位移，需要用到補償器來達到補償位移的作用，而這些補償器是由上海駱盈管道設備有限公司提供的。

    “只焦不化”，是過去煤焦產業(yè)的真實寫照。鵬飛60萬噸甲醇聯(lián)產LNG項目，補齊了“只焦不化”短板，是全省家、全國大在同一工藝技術路線上生產甲醇聯(lián)產LNG項目。依托集團500萬噸焦炭生產基地煉焦過程中產生的富余焦爐煤氣資源，項目將焦爐煤氣經壓縮、凈化、脫碳，通過零下170度深冷液化，先分離出產品LNG，剩余氫氣、一氧化碳與脫碳工段的二氧化碳，經壓縮混合在甲醇合成系統(tǒng)生成產品甲醇。這一工藝改變了傳統(tǒng)甲醇聯(lián)產合成氨工藝，實現了產品的高端化、產品效益大化，在投資額不變的情況下，利潤是歷史工藝的兩倍以上。項目全部建成達產后預計年可生產甲醇60萬噸，液化天然氣4億立方米，以及雜醇、硫磺、馳放氣等副產品，年可實現產值35億元，利稅12億元。

    在項目工地，筆者看到管道密布，反應塔、儲液罐等裝置林立，冷卻、空壓等設備轟鳴，運行順暢。鵬飛甲醇聯(lián)產LNG項目LNG車間主任解毅東介紹，“深冷液化裝置是目前全國大的一套，經過試生產調試，目前已基本達到設計水平，生產穩(wěn)定，日產量能達到334噸。LNG這個產品大的優(yōu)勢就是體積縮小了625倍，既方便儲存，又方便運輸。”

    據了解，此項目大的亮點就是創(chuàng)新。先是金融創(chuàng)新，主動與良好資本結成利益聯(lián)合體，成功引進上市公司北京三聚~公司，以股債結合方式投資20億元合作建設60萬噸甲醇聯(lián)產LNG項目，同時通過債轉股、短期變長期、高利率變低利率等措施，多渠道降低融資成本；其次是技術創(chuàng)新，全國個投產三段加熱式6.25米搗固焦爐，德國好的煉焦設備SCP車及美國好的熱循環(huán)煉焦技術，將傳統(tǒng)的焦爐氣制甲醇跟焦爐氣制LNG進行聯(lián)產，實現了全省家、全國大甲醇聯(lián)產LNG；還有創(chuàng)新管理模式，通過與北京三聚創(chuàng)潔科技公司、北京皓天百能~公司開展合同能源管理和合同，引進世界好的技術，降低了企業(yè)節(jié)能改造資金投入和技術風險。