波紋管
補償器的制造工藝主要是由管坯制造，波紋管制造和補償器組裝焊接三部分組成。
波紋管的管坯有無縫管坯和焊接管坯，無縫管坯一般采用沖壓拉申和冷軋等工作壓力生產(chǎn)加工方式 生產(chǎn)制造，適用直徑較小的管坯生產(chǎn)制造；而波紋膨脹節(jié)的直徑很大，因而大多數(shù)采用焊接管坯。波紋管管坯的焊接可采用鎢極直流電氫氬弧焊、鎢極單脈沖氫氬弧焊、微束低溫等離子焊、熔融極氬弧焊機等方式 。依據(jù)管坯單面薄厚不一樣來挑選適度的焊接方式 ，一般單面薄厚在0.5~2mm可采用鎢極直流電氫氬弧焊；2mm之上可采用熔融極氫氬弧焊；3mm之上也能用手工電弧焊；單面薄厚在0.毫米下列，可采用鎢極單脈沖氬弧焊機和微束低溫等離子焊。無論采用哪樣焊接方式 ，都應(yīng)采用硬標(biāo)準(zhǔn)（即大電流量、高焊速）焊接，使焊接時連接頭的熱危害盡可能的小，提升焊接接頭的力學(xué)性能。
多層波紋管的管坯，單面薄厚一般都低于3mm，而在管徑低于lm的波紋管中，很多采用）0.毫米厚的板才生產(chǎn)制造管坯。焊接時一般采用自動焊，那樣有利于確保管坯焊接的品質(zhì)。
針對厚壁焊接，焊接缺點主要是外界缺點，如燒穿、未熔透、粗晶、錯口、焊縫凹痕等。因此焊縫一般只開展外型檢測，而不開展X射線檢驗。壁厚為0.毫米的管坯焊縫用X射線檢驗重要性并不大，由于那么薄的板才焊縫內(nèi)部不太可能有超過φ0.毫米的缺點（出氣孔、參雜），即便存有那么小的缺點，因為X射線檢驗的靈敏度關(guān)系也難以確定。波紋管管坯原材料大多數(shù)采用SUS300系列產(chǎn)品不銹鋼板，焊接性不錯，此外，厚壁原材料焊接時焊接連接頭的束縛度小，不容易造成裂痕。針對壁厚為1~3mm的管坯焊縫，假如采用鎢極氫弧焊或熔融極氬弧焊，而且是自動焊機，采用單面焊兩面成型加工工藝，焊接層數(shù)為一層時，還可以不開展X射線檢驗。針對壁厚超過3mm的管坯焊縫依據(jù)應(yīng)用規(guī)定，甲乙雙方可協(xié)議書決策是不是對焊縫開展X射線檢驗。
管坯的縱焊縫總數(shù)應(yīng)盡量少，鄰近縱焊縫的間隔應(yīng)超過25Omm。
管坯制造工序：板才裁切—鋼絲繩卷筒—焊接前清除—管坯焊接—管坯校圓—管坯套裝
1板材剪切
按加工工藝排版圖和工藝卡的規(guī)定，調(diào)節(jié)切斷機的精準(zhǔn)定位隔板（或在板才上劃線），隨后裁切板才。率先張裁切后，應(yīng)開展規(guī)格查驗，達(dá)標(biāo)后再開展大批量裁切，并每間距一定總數(shù)（5~10張）抽樣檢驗一次。檢查項目有圓周進(jìn)行長短和高寬比、創(chuàng)口平行度、鄰近兩側(cè)的平整度。
2鋼絲繩卷筒
將裁切好的板才按直徑尺寸用卷板機卷制成圓筒。針對直徑與壁厚比率很大，可以隨意彎曲成圓簡的管坯可以不進(jìn)行卷筒。
3焊接前清除
以便確保焊接質(zhì)量，務(wù)必開展焊接前清除，焊接接口處不可有油漬和塵土，能用無水乙醇或甲苯清理待焊處表層，晾曬后盡早開展焊接，電焊工在焊接裝配線實際操作時不必用力直接接觸待焊處表層。
4管坯焊接
按工藝卡上的焊接標(biāo)準(zhǔn)主要參數(shù)調(diào)節(jié)好管坯二保焊機，將管坯在焊接工裝夾具上夾裝好，隨后開展焊接。焊接后逐件開展查驗，不可有燒穿和未熔透等焊縫缺點，焊縫凹痕（或錯邊量）和專業(yè)對口錯邊量應(yīng)低于板厚的10%。
5管坯校圓
在四輥卷板機上對管坯開展校圓。
6管坯套服
雙層波紋管在生產(chǎn)制造全過程中，各虛梁的空隙應(yīng)小于或等于單面板厚。公稱壓力管徑小于或等于150b250m時，虛梁空隙小于或等于0.毫米；公稱壓力管徑超過150b250m時，虛梁空隙小于或等于lmm。管坯套服前要將管坯端口號的毛邊清除整潔，以防刮傷管坯表層。應(yīng)用心清理每一層管坯的內(nèi)外表層，不可有油漬、水、塵土。套服時各層管坯的縱焊縫應(yīng)互相勻稱分開。
上海駱盈管道設(shè)備有限公司是一家具有二十多年歷史的大型管道設(shè)備、閥門生產(chǎn)企業(yè)，是全國主要補償器、橡膠接頭、鴨嘴閥、伸縮器、閘閥、截止閥、球 閥、蝶閥、水力控制閥、補償器供應(yīng)商之一。補償器種類包含波紋補償器、套筒補償器、波紋管補償器、補償器價格、非金屬補償器、金屬補償器、不銹鋼波紋管補償器、波紋管補償器、不銹鋼波紋補償器、不銹鋼波紋管補償器等，在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、供水等行業(yè)具有很高的知名度及影響力，產(chǎn)品一直，暢銷國內(nèi)外市場，官網(wǎng)：/。
